ບລັອກ

ວິ​ທີ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກະ​ຈົກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC!

ການປຸງແຕ່ງກະຈົກຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງຂອງຫນ້າດິນສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຮູບພາບຄ້າຍຄືກະຈົກ, ລະດັບນີ້ໄດ້ບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ workpiece ທີ່ດີຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງກະຈົກບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງ "ລະດັບຮູບລັກສະນະ" ສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຊ່ອງຫວ່າງ. , ຍືດອາຍຸຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງ workpiece ໄດ້;ມັນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະກອບແລະໂຄງສ້າງປະທັບຕາຈໍານວນຫຼາຍ.ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການຂະບວນການຂັດສໍາລັບ workpiece ໂລຫະ, ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂັດ.

1, ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດກົນຈັກແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກດ້ານຫຼັງຈາກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຂັດສ່ວນໂຄນຂອງວິທີການຂັດຫນ້າລຽບ, ຫີນນ້ໍາມັນບົດຄວາມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ລໍ້ຂົນແກະ, ກະດາດຂັດ, ແລະອື່ນໆ, ດ້ວຍການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແມ່ນໃຫ້. ບູລິມະສິດຂອງ, ອົງປະກອບພິເສດເຊັ່ນ: ດ້ານຂອງແຂງຂອງການປະຕິວັດ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: turntable, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະ lapping method.Super-fine grinding ແລະ polishing ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຂັດພິເສດ.ໃນເຄື່ອງຂັດແລະຂັດຂອງແຫຼວທີ່ມີວັດສະດຸຂັດ, ຊິ້ນວຽກຖືກກົດດັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ RA0.008μm ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ເຊິ່ງສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. .ວິທີການນີ້ມັກຈະໃຊ້ໃນແມ່ພິມເລນ optical.
2, ຂັດສານເຄມີຂັດຂັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນເຄມີຂະຫນາດກາງຂອງພື້ນຜິວກ້ອງຈຸລະທັດ concave ພາກສ່ວນບູລິມະສິດທີ່ຈະລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເປັນພື້ນຜິວກ້ຽງ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະລັບສັບຊ້ອນ. ອຸປະກອນ, ສາມາດຂັດ workpiece ຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສາມາດຂັດຫຼາຍ workpiece ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບສູງ. ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຂອງການຂັດສານເຄມີແມ່ນການກະກຽມຂອງນ້ໍາຂັດ. roughness ດ້ານທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດສານເຄມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ10μm.
3. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຄືກັນກັບການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການລະລາຍຂອງ protrusions ນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດສານເຄມີ, ຜົນກະທົບຂອງ cathodic. ຕິກິຣິຍາສາມາດໄດ້ຮັບການລົບລ້າງແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ.ຂະບວນການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ1) ການແກ້ໄຂລະດັບມະຫາພາກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, ແລະຄວາມຫຍາບທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, RA>1 microns.(2), ລະດັບແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາ polarization anode, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນເພີ່ມຂຶ້ນ, Ra<1 microns.
4, Hawker ສາມາດສະທ້ອນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ
ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີຂັດໃຫມ່, ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຫຼາຍປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນໂລຫະ. ມັນສາມາດທົດແທນເຄື່ອງ grinding ແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຄື່ອງເຈາະ, honing, ເຄື່ອງຂັດ, ເຄື່ອງສາຍແອວຊາຍແລະອຸປະກອນການສໍາເລັດຮູບໂລຫະອື່ນໆ; ສໍາເລັດຮູບສູງຂອງ workpiece ໂລຫະກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະປະມວນຜົນ. ພະລັງງານ Hawker ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຂັດ, ແຕ່ຍັງນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຈໍານວນຫຼາຍ: ມັນສາມາດປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 3 ລະດັບ (roughness ມູນຄ່າ Ra ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຕ່ໍາກວ່າ 0.2);ແລະ microhardness ດ້ານຂອງ workpiece ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 20%; ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ workpiece ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Hawker ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສະແຕນເລດແລະ workpiece ໂລຫະອື່ນໆ.
5, ຂັດ ultrasonic workpiece ເຂົ້າໄປໃນ suspension abrasive ແລະວາງໄວ້ຮ່ວມກັນໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic, ອີງໃສ່ຜົນກະທົບ oscillating ຂອງ ultrasonic, ການຂັດຂັດແລະຂັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ. workpiece, ແຕ່ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. Ultrasonic machining ສາມາດໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບສານເຄມີຫຼື electrochemical ວິທີການ. ບົນພື້ນຖານຂອງການແກ້ໄຂ corrosion ແລະ electrolysis, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນລະລາຍໃນດ້ານ. ຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກແຍກອອກ, ແລະການກັດກ່ອນຫຼື electrolyte ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນແມ່ນເປັນເອກະພາບ. cavitation ultrasonic ໃນຂອງແຫຼວຍັງສາມາດຍັບຍັ້ງຂະບວນການ corrosion, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຮັດໃຫ້ມີແສງດ້ານ.
6, ຂັດນ້ໍາຂອງນ້ໍາຂັດແມ່ນຈະອີງໃສ່ການໄຫຼຂອງຄວາມໄວສູງຂອງແຫຼວແລະອະນຸພາກ abrasive ປະຕິບັດໂດຍການເຊາະເຈື່ອນຂອງຫນ້າດິນ workpiece ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງ polishing. ນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ jet abrasive, ການປຸງແຕ່ງ jet ແຫຼວ, ນ້ໍາ ພະລັງງານ grinding, etc.Hydrodynamic grinding ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວທີ່ບັນທຸກ particles abrasive ໄຫຼຜ່ານຫນ້າດິນ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂະຫນາດກາງແມ່ນເຮັດຈາກທາດປະສົມພິເສດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີ fluidity ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ວັດສະດຸໂພລີເມີ) ແລະປະສົມ. ດ້ວຍການຂັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນຊິລິຄອນ carbide.
7, ກະຈົກ polishing ບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກຂັດແມ່ນການນໍາໃຊ້ abrasive ສະນະແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນແປງຂັດ, ການປຸງແຕ່ງ grinding workpiece. ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ງ່າຍ. ການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ. With abrasive ທີ່ເຫມາະສົມ, roughness ດ້ານສາມາດບັນລຸRa0.1μm.ການຂັດເວົ້າໃນການປຸງແຕ່ງ mold ພາດສະຕິກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຂັດພື້ນຜິວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຂັດ mold ຄວນຈະເປັນ. ເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງກະຈົກ. ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຂັດຕົວມັນເອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບຄວາມລຽບ, ຄວາມລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ. ການຂັດຜິວໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນ້າດິນເຫຼື້ອມ. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງກະຈົກແບ່ງອອກເປັນສີ່ລະດັບ: AO = RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການເຊັ່ນ: electropolishing ແລະການຂັດນ້ໍາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຂັດສານເຄມີ, ການຂັດ ultrasonic, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະວິທີການອື່ນໆບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂອງ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຂັດກົນຈັກ.